Приспособления и режущие инструменты являются важными аспектами обработки на станках с ЧПУ, и их правильный выбор напрямую влияет на эффективность и качество обработки на станке. Выбор приспособлений должен иметь достаточную точность, жесткость и надежные ориентиры позиционирования. Выбор режущих инструментов обычно также учитывает такие факторы, как производительность токарного станка, содержание процесса и материалы заготовки. При выборе приспособлений и инструментов важно сначала понять конкретные характеристики каждого приспособления и инструмента и выбирать приспособления и инструменты в соответствии с конкретной ситуацией.
1. Зажим и позиционирование заготовок
Позиционирование заготовки является первым шагом в операциях обработки, и позиционирование заготовки напрямую влияет на точность и эффективность обработки. При позиционировании заготовки первым шагом является выбор опорного положения (которое напрямую связано с размером обработки и точностью заготовки), в основном включая грубую и точную опорные точки, все из которых должны обеспечивать единство опорного положения конструкции, опорного положения процесса, опорного положения измерения и удаленной точки программирования. При проектировании схем зажима постарайтесь минимизировать количество зажимов. Выбор токарных приспособлений с ЧПУ является важной частью схемы зажима. Вращающиеся заготовки, такие как валы, можно зажимать с помощью четырехкулачковых патронов одинарного действия, трехкулачковых самоцентрирующихся патронов и т. д.; А дисковые компоненты могут эффективно зажимать регулируемые кулачковые патроны или быстрорегулируемые патроны; Для работ с более высокими требованиями, в дополнение к рассмотрению патронов, больше людей выберут изготовление специализированных приспособлений для помощи в обработке или рассмотрят возможность оставить место для шлифования на шлифовальном станке.
2. Выбрать токарный инструмент и определить параметры резания
Режущие инструменты с числовым программным управлением являются основными компонентами токарной обработки. При выборе режущих инструментов необходимо всесторонне учитывать адаптивность между заготовкой, станком с числовым программным управлением и режущими инструментами. Рекомендуется выбирать инструменты с максимально большими диаметрами, что увеличит срок службы инструмента и повысит эффективность производства. Для станков с числовым программным управлением требуется, чтобы материал токарного инструмента соответствовал требованиям, что означает не только обеспечение таких физических показателей, как твердость, теплопроводность и прочность материала инструмента, но и учет экономичности обрабатывающего инструмента.
Форма режущего инструмента должна соответствовать контурному рисунку заготовки и требованиям к его точности. Также необходимо выбирать инструмент большего диаметра или фасонный инструмент для повышения эффективности токарной обработки и продления срока службы инструмента.
Также обратите внимание на контроль величины резания. Это требует внимания к рабочим параметрам каждого процесса, а затем контроля данных программирования числового программного управления. При выполнении программирования числового программного управления важно определить параметры резания, чтобы гарантировать, что глубина резания (величина обратного резания), скорость резания (скорость шпинделя) и скорость подачи (скорость подачи) совместимы друг с другом, тем самым повышая эффективность токарной обработки с числовым программным управлением и достигая желаемой шероховатости поверхности.
Выше приведены некоторые идеи и предложения по выбору приспособлений и режущих инструментов для токарных станков с ЧПУ. В практических применениях обработки не следует бояться тяжелой работы и неприятностей. Всесторонне анализируя различные факторы и постоянно пробуя, оптимизируя и обобщая, мы считаем, что вскоре станем «старыми водителями» в отрасли токарной обработки с ЧПУ.