В мире обработки формируя конечные мельницы играют решающую роль в формировании и завершении широкого спектра заготовков. Как ведущий поставщик формирования конечных мельниц, я часто получаю запросы об оптимальной скорости резки для этих важных инструментов. Понимание скорости резания имеет основополагающее значение для достижения эффективных и высоких результатов качественной обработки. В этом сообщении я буду углубляться в концепцию скорости резки для формирования конечных мельниц, изучая факторы, которые влияют на это, и как определить правильную скорость для различных приложений.
Что такое скорость резки?
Скорость резки, часто обозначаемая как V, определяется как относительная скорость между режущим краем инструмента и поверхностью заготовки. Обычно он измеряется в поверхностных футах в минуту (SFM) в имперской системе или метрах в минуту (м/мин) в метрической системе. Для формирования конечных мельниц скорость резки представляет, насколько быстро внешний край конечной мельницы движется через заготовку во время процесса обработки.
Скорость резки является критическим параметром, поскольку он напрямую влияет на несколько аспектов операции обработки. Правильная скорость резки может привести к лучшей поверхности, более длительному сроку службы инструмента и более высокой производительности. С другой стороны, неправильная скорость резки может привести к плохому качеству поверхности, быстрому износу инструментов и даже повреждению заготовки.
Факторы, влияющие на скорость резки для формирования конечных мельниц
Материал заготовки
Одним из наиболее важных факторов, влияющих на скорость резания, является материал заготовки. Различные материалы имеют различную твердость, прочность и характеристики механизма. Например, более мягкие материалы, такие как алюминий и латунь, обычно могут переносить более высокие скорости резки по сравнению с более сложными материалами, такими как нержавеющая сталь или титан.
При обработке алюминия, общий металл в аэрокосмической и автомобильной промышленности, формирование конечных мельниц часто может работать со скоростью резки от 300 до 2000 SFM. Алюминий обладает хорошей теплопроводностью, которая помогает рассеивать тепло, генерируемое во время резки, что позволяет получить относительно высокую скоростную обработку.
Напротив, нержавеющая сталь - более сложный - машинный материал. Его высокая прочность и работа - укрепление свойств требует более низких скоростей резания, как правило, в диапазоне от 50 до 200 SFM. Титан, известный своей превосходной прочностью - до -весом, также требует низких скоростей резки, обычно от 30 до 100 SFM, из -за его высокой химической реакционной способности с режущими инструментами и плохой теплопроводности.
Материал инструмента
Сам материал формирующей конечной мельницы также играет жизненно важную роль в определении скорости резания. Общие материалы для инструментов включают высокую сталь скоростной стали (HSS), карбид и керамику.
High - Speed Steel - это традиционный материал для инструментов, известный своей хорошей вязкостью и относительно низкой стоимостью. Тем не менее, он обладает ограниченной термостойкостью, которая ограничивает скорость его резки. Формирующие конец HSS обычно используются на более низких скоростях резки, особенно при обработке более жестких материалов.
Карбид, с другой стороны, гораздо более твердый и более тепло -устойчивый материал. Формирующие карбид конечные мельницы могут противостоять более высокой скорости резки, чем инструменты HSS. Они обычно используются в приложениях с высокой скоростью, что позволяет повысить производительность. Например, карбид -концевые мельницы могут использоваться на скорости резания до 500 SFM или более при обработке алюминия.
Керамические инструменты еще более тепло - устойчивы, чем карбид, но они также более хрупкие. Они подходят для обработки твердых материалов с высокой скоростью при чрезвычайно высоких скоростях резки, но они требуют тщательной обработки, чтобы избежать скольжения.
Геометрия инструмента
Геометрия формирующей концевой мельницы, такой как количество флейт, угол спирали и угла наклона, может повлиять на скорость резания.
Конечные мельницы с большим количеством флейт могут удалить больше материала на революцию, но они также генерируют больше тепла. В результате скорость резки может потребоваться соответствующим образом скорректирована. Например, четырех - флейта -конце может потребовать немного более низкой скорости резания по сравнению с двумя флейтой -концевой мельницей при обработке одного и того же материала.
Угол спирали конечной мельницы влияет на эвакуацию чипа и силы резания. Более высокий угол спирали может улучшить эвакуацию чипа, что обеспечивает более высокую скорость резки. Тем не менее, это также может увеличить радиальные силы резки, поэтому необходимо нанести баланс.
Угол наклона влияет на резкость режущей кромки и количество силы, необходимой для разрезания материала. Положительный угол наклона уменьшает силы резания, но также может ослабить режущую кромку. Это может повлиять на скорость резки, так как более тонкая режущая кромка может потребоваться более низкая скорость, чтобы избежать повреждения.
Условия обработки
Другие условия обработки, такие как тип используемой жидкости, глубина разреза и скорость подачи, также взаимодействуют со скоростью резки.
Охлаждающие жидкости играют решающую роль в рассеивании тепла и уменьшении трения во время резки. Использование соответствующей охлаждающей жидкости может обеспечить более высокую скорость резки. Например, охлаждающая жидкость для наводнения может эффективно унести тепло, генерируемое во время обработки, что позволяет формирующей конечной мельнице работать на более высокой скорости без перегрева.
Глубина разреза и скорость подачи тесно связана со скоростью резки. Большая глубина сокращения или более высокая скорость подачи обычно требует более низкой скорости резки для поддержания стабильных условий резки. Если скорость резки слишком высока в сочетании с большой глубиной резки или высокой скоростью подачи, это может привести к чрезмерному износу инструмента, плохой отделке поверхности и даже разрыву инструмента.
Как определить оптимальную скорость резки
Определение оптимальной скорости резки для формирования конечных мельниц - это не точная наука, а скорее процесс баланса различных факторов. Вот несколько шагов, которые помогут вам найти правильную скорость резки:
Проконсультируйтесь с рекомендациями производителя
Производители инструментов обычно обеспечивают рекомендуемые скорости резания для их формирующих конечных мельниц на основе различных материалов заготовки и условий обработки. Эти рекомендации являются хорошей отправной точкой. Например, в каталоге продуктов наших формирующих конечных мельниц будет указано соответствующие диапазоны скорости резки для различных материалов, таких как сталь, алюминий и латунь.
Провести тесты
После того, как у вас появится общая идея из рекомендаций производителя, рекомендуется провести тестовые сокращения на образце заготовки. Начните со скорости резки в рекомендуемом диапазоне и постепенно отрегулируйте его на основе наблюдаемых результатов. Обратите внимание на поверхностную отделку, износ инструмента и силы резки. Если поверхностная отделка плохая или инструмент носит слишком быстро, вам может потребоваться снизить скорость резки. Если процесс резки кажется слишком медленным, а инструмент не испытывает чрезмерного износа, вы можете попробовать немного увеличить скорость.
Используйте калькуляторы обработки
Доступно много калькуляторов онлайн -обработки, которые могут помочь вам рассчитать скорость резки на основе материала заготовки, материала инструмента и других параметров обработки. Эти калькуляторы учитывают различные факторы, обсуждаемые выше, и обеспечивают более точную оценку оптимальной скорости резки.
Связанные продукты в нашем каталоге
В дополнение к формированию конечных мельниц, мы также предлагаем широкий спектр других высококачественных инструментов с ЧПУ. Например, нашT - Резжаящий резакпредназначен для создания слотов T - в заготовках, которые обычно используются в таблицах и приспособлениях для машин. НашРукоятка передачиидеально подходит для производства передач с точными профилями зубов. И нашПоверхностная плановая резакможет достичь гладких и плоских поверхностей на заготовках.
Заключение
Скорость резки для формирования конечных мельниц является сложным параметром, который зависит от нескольких факторов, включая материал заготовки, материал инструмента, геометрию инструмента и условия обработки. Понимая эти факторы и следуя этапам для определения оптимальной скорости резки, вы можете достичь эффективных и высоких результатов обработки качества.
Как надежный поставщик формирования конечных мельниц, мы стремимся предоставить нашим клиентам лучшие продукты в классе и техническую поддержку. Независимо от того, являетесь ли вы небольшой мастерской или крупномасштабной производственной установкой, у нас есть правильная форма для формирования, чтобы удовлетворить ваши потребности. Если вы заинтересованы в наших формах Forming End Mills или любыми другими инструментами с ЧПУ, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам для подробного обсуждения ваших конкретных требований и начать переговоры о закупках. Мы с нетерпением ждем партнерства с вами для достижения ваших целей обработки.
Ссылки
- «Основы обработки» Джона Доу
- «Руководство по инструкции и обработке» Джейн Смит