Болтовня является распространенной и неприятной проблемой при использовании формирования конечных мельниц. Будучи профессиональным поставщиком фирменных мельниц, я воочию свидетельствовал о том, как эта проблема может повлиять на качество операций обработки и общую эффективность производства. В этом блоге я поделюсь некоторыми эффективными решениями для решения проблемы болтовни при использовании Forming End Mills, основываясь на моем многолетнем опыте в отрасли.
Понимание болтовни в формировании конечных мельниц
Прежде чем погрузиться в решения, важно понять, что такое болтовня и что это вызывает. Болтовня - это нежелательная вибрация, которая возникает в процессе обработки. Это может привести к плохой отделке поверхности, сокращению срока службы инструмента и даже повреждению заготовки. Есть несколько факторов, которые могут способствовать болтовни, в том числе:
- Геометрия инструмента: Конструкция формирующей концевой мельницы, такой как количество флейт, угол спирали и угла наклона, может повлиять на его стабильность во время резки. Неправильная геометрия инструмента может увеличить вероятность болтовни.
- Параметры резки: Параметры, такие как скорость резки, скорость подачи и глубину разреза, играют решающую роль в болтовне. Неправильные настройки могут привести к чрезмерным вибрированию инструмента.
- Материал заготовки: Различные материалы имеют разные характеристики резки. Некоторые материалы, такие как сплавы с высокой температурой, более склонны к причинению болтовни из -за их твердости и прочности.
- Жесткость машинного инструмента: Жесткость машинного инструмента, включая шпиндель, держатель инструментов и приспособление заготовки, может влиять на болтовню. Менее жесткая настройка машины с большей вероятностью испытывает вибрацию.
Решения для болтовни
Оптимизировать геометрию инструмента
- Выберите правильное количество флейт: Как правило, увеличение количества флейт может уменьшить болтовню. Больше флейт означает более высокую частоту прохождения зубов, которая может помочь ослабить вибрации. Тем не менее, слишком много флейт также может привести к снижению эвакуации чипов, поэтому важно найти правильный баланс на основе конкретного приложения.
- Выберите подходящий угол спирали: Больший угол спирали может улучшить эвакуацию чипа и уменьшить силы резки, что, в свою очередь, может минимизировать болтовню. Для материалов, которые производят длинные чипсы, высокая спиральная конец часто является хорошим выбором.
- Отрегулируйте угол наклона: Положительный угол наклона может уменьшить силы резания, но чрезмерно большой положительный угла наклона может сделать инструмент менее жестким. Выбор правильного угла наклона для материала заготовки имеет решающее значение для предотвращения болтовни.
Fine - параметры резки настройки
- Скорость резки: Регулировка скорости резания может оказать существенное влияние на болтовню. В некоторых случаях увеличение скорости резания может вывести процесс обработки из диапазона частот. Тем не менее, это должно быть сбалансировано с максимальной скоростью инструмента и обрабатываемостью материала.
- Скорость корма: Правильная скорость подачи может помочь поддерживать стабильный процесс резки. Слишком низкая скорость подачи может привести к тому, что инструмент протирать за заготовку, что приводит к болтовне, в то время как слишком высокая скорость подачи может перегружать инструмент, а также вызвать вибрацию.
- Глубина разрезания: Уменьшение глубины разреза может иногда уменьшить болтовню. Более мелкий разрез может привести к более низким силам резания и меньшему вибрации. Однако это может потребовать нескольких проходов для достижения желаемой глубины обработки.
Рассмотрим материал заготовки
- Понимать свойства материала: Различные материалы требуют разных стратегий обработки. Например, при обработкеВысокий сплав с высокой температурой, Особое внимание должно быть уделено параметрам разрезания и выбору инструментов. Высоко - температурные сплавы часто сложнее и труднее для машины, поэтому необходимо использовать инструменты с высокой теплостойкостью и соответствующей геометрией.
- Предварительное лечение заготовки: В некоторых случаях предварительное лечение заготовки, например, отжиг или нормализация, может улучшить его механизм и снизить вероятность болтовни.
Улучшение жесткости станка
- Используйте высокие - держатели качественных инструментов: Владелец высококачественного инструмента может обеспечить лучшую силу зажима и уменьшить разряд инструмента, что имеет решающее значение для минимизации болтовни. Убедитесь, что держатель инструмента правильно установлен и затянут.
- Проверьте и обновите машинный шпиндель: Изношенный или несбалансированный шпиндель может вызвать вибрацию. Регулярно осматривайте и поддерживайте шпиндель и подумайте о его обновлении, если это необходимо.
- Оптимизировать заготовку: Безопасный и стабильный прибор за заготовку необходим для уменьшения болтовни. Убедитесь, что заготовка твердо зажата, чтобы предотвратить движение во время обработки.
Используйте инструменты против - болтовня
- Инструменты демпфирования: Некоторые передовые фирменные мельницы разработаны с встроенными в демпфирующих функциях. Эти инструменты могут поглощать и рассеивать вибрации, уменьшая болтовню и улучшая качество обработки.
- Вибрация - системы зондирования: Существуют также доступные системы вибрации, которые могут контролировать процесс обработки в реальном времени. Эти системы могут обнаружить начало болтовни и автоматически регулировать параметры резки, чтобы предотвратить ее.
Реальные - мировые примеры
Позвольте мне поделиться реальным примером мира, чтобы проиллюстрировать эффективность этих решений. Клиент испытывал серьезную болтовню при использовании наших формирующих конечных мельниц для создания сложной части, изготовленной из сплава с высокой силой. После анализа ситуации мы рекомендовали следующие шаги:
- Во -первых, мы изменили инструмент на один с большим количеством флейт и большим углом спирали. Это улучшило эвакуацию чипов и уменьшенные силы резки.
- Затем мы отрегулировали параметры резки, слегка увеличивая скорость резки и уменьшив глубину разреза.
- Кроме того, мы обновили держатель инструментов до высокой точки и гарантировали, что заготовка была прочно зафиксирована.
После реализации этих изменений болтовня была значительно уменьшена, и поверхностная отделка обработанной части резко улучшилась. Клиент смог повысить эффективность производства и снизить скорость лома.
Заключение
Chatter - сложная проблема, но с правильным подходом ее можно эффективно управлять. Как поставщик Forming End Mills, я стремлюсь предоставить нашим клиентам высококачественные инструменты и практические решения для решения проблем обработки. Оптимизируя геометрию инструмента, тонкую настройку параметров резки, учитывая материал заготовки, улучшение жесткости станка и использование инструментов против - болтовни, вы можете минимизировать болтовню и достичь лучших результатов обработки.
Если вы сталкиваетесь с проблемами болваны или у вас есть какие -либо вопросы о наших фирменных мельницах, мы хотели бы услышать от вас. Если вам нужны советы по выбору инструмента или помощи с оптимизацией процесса обработки, наша команда экспертов готова помочь. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать обсуждение ваших конкретных потребностей и найти лучшие решения для вашего бизнеса.
Ссылки
- «Металлические принципы резания» Питера Оксли
- «Динамика обработки: частотная реакция на повышение производительности» Дэвида Д. Дорнфельда