Резервисные резаки являются важными инструментами в производственной отрасли, играющих решающую роль в производстве качественных шестерни. Тем не менее, ненормальный износ измельченных фрезеров может привести к ряду проблем, таких как снижение точности сокращения, повышение затрат на производство и снижение производительности. Будучи профессиональным поставщиком резака для фрезеров, я имею большой опыт работы с этими проблемами. В этом блоге я поделюсь некоторыми эффективными методами для устранения аномального износа фрезетов для передач.
Понимание причин аномального износа
Прежде чем мы сможем эффективно справиться с ненормальным износом, мы должны понять его первопричины. Существует несколько факторов, которые могут способствовать ненормальному износу фрезеров.
1. Несоответствие материала
Материал заготовки и фрезера для передачи должны быть совместимыми. Если материал заготовки слишком сложный или имеет высокую абразивность для материала резака, он вызовет ускоренный износ. Например, при обработке сплавов с высоким уровнем прочности с резаком, который не предназначен для таких материалов, режущие зубы будут испытывать чрезмерный износ.
2. Неправильные параметры резки
Параметры резки, включая скорость резки, скорость подачи и глубину разреза, оказывают значительное влияние на износ резака. Если скорость резки слишком высока, она может генерировать чрезмерную тепло, которая смягчает материал резака и ускоряет износ. Точно так же чрезмерно большая скорость подачи или глубина разреза может оказать слишком большое напряжение на ножные зубы, что приводит к скоплению или поломке.
3. Плохая обстановка
Среда резки также играет жизненно важную роль. Недостаточная подача охлаждающей жидкости может привести к перегреву резака, в то время как наличие чипсов или загрязняющих веществ в зоне разреза может вызвать абразивный износ. Кроме того, вибрации во время процесса резки могут привести к неравномерному износу на ножных зубах.
4. Неправильная обработка и хранение инструментов
Неверная обработка и хранение фрезетов для передач также могут нанести ущерб. Обращение с резаком или хранение его во влажной среде может привести к коррозии или физическому повреждению, что может повлиять на его производительность во время резки.
Методы борьбы с аномальным износом
1. Выберите материал правого резака
Выбор соответствующего материала резака в соответствии с материалом заготовки имеет решающее значение. Например, при обработке высоких температурных сплавов, резаки с высокой скоростью стальной (HSS) могут быть недостаточно. В таких случаях карбид - окрашенные резаки илиРежущие инструменты для одиночных зубовИзготовленные из передовых материалов, таких как керамический или кубический нитрид бора (CBN), являются более подходящими. Эти материалы имеют более высокую твердость, теплостойкость и износ, что может значительно уменьшить износ реза.
2. Оптимизировать параметры резки
Правильная регулировка параметров резки может значительно улучшить производительность резки и уменьшить износ. Необходимо провести тесты резки, чтобы определить оптимальную скорость резки, скорость подачи и глубину разреза для определенной комбинации заготовки - резак. Как правило, более низкая скорость резания и умеренная скорость подачи и глубина разреза рекомендуются для уменьшения тепла и нагрузки на резак. Например, при использованииВысокий сплав с высокой температуройМетоды, точное управление этими параметрами необходимо.
3. Улучшить обстановку резки
Обеспечение хорошей режущей среды необходимо для снижения износа. Адекватная охлаждающая жидкость должна быть поставлена в зону резания, чтобы рассеять тепло и промыть чипсы. Охлаждающая жидкость также помогает смазать процесс резки, уменьшая трение между резаком и заготовкой. Кроме того, использование чипсов и чип -конвейеров может эффективно удалять чипсы из зоны резки, предотвращая абразивный износ. Регулярное обслуживание машинного инструмента для уменьшения вибраций также важно, так как вибрации могут вызывать неравномерный износ на ножных зубах.
4. Правильная обработка и хранение инструментов
Правильная обработка и хранение фрезетов для передач могут продлить срок службы. При обращении с резаком следует позаботиться о том, чтобы избежать физического повреждения. Рекомендуется использовать специальные держатели инструментов и стойки для хранения, чтобы поддерживать резаки в хорошем состоянии. Среда хранения должна быть сухой и чистой, чтобы предотвратить коррозию.
5. Регулярный осмотр и обслуживание
Регулярный осмотр фрезера для передачи необходим для раннего обнаружения признаков аномального износа. Проверяя режущие зубы на наличие скопления, износа или других повреждений, могут быть своевременно принимать соответствующие меры. Если обнаружен незначительный износ, резак может быть обострен. Однако, если износ является серьезным, резак должен быть заменен, чтобы обеспечить качество процесса резки. Для более сложного обслуживания резаков рекомендуется ссылаться на инструкции производителя или проконсультироваться с экспертами.
Мониторинг и анализ
Чтобы эффективно справляться с аномальным износом, требуется непрерывный мониторинг и анализ процесса резки. Используя датчики и системы мониторинга, могут быть собраны реальные данные, такие как сила резки, температура и вибрация. Эти данные могут быть проанализированы, чтобы обнаружить любые аномальные изменения в процессе резки, которые могут указывать на потенциальные проблемы с износом. Например, увеличение силы резки или температуры может указывать на чрезмерный износ или неправильные параметры резки. Основываясь на результатах анализа, могут быть внесены корректировки в процесс резки для предотвращения дальнейшего износа.
Обучение и образование
Предоставление обучения и образования операторам также является важным аспектом борьбы с ненормальной одеждой. Операторы должны быть обучены, чтобы понять правильное использование, техническое обслуживание и обработку фрезеров. Они также должны быть осведомлены о важности следования надлежащим процедурам резки и потенциальных последствий аномального износа. Улучшивая навыки и знания операторов, появление аномального износа может быть уменьшено.
Заключение
Аномальный износ измельченных фрезеров является распространенной проблемой в производственной отрасли, но его можно эффективно решать с помощью комбинации надлежащего выбора резака, оптимизации параметров, улучшения окружающей среды и регулярного обслуживания. В качестве поставщика резака для рукава мы стремимся обеспечить высокое качествоФрезерование инструментови комплексная техническая поддержка, чтобы помочь нашим клиентам решить проблемы с носом.
Если вы сталкиваетесь с проблемами с износом измельчения для вырезания передач или интересуется нашими продуктами, пожалуйста, свяжитесь с нами для дальнейшего обсуждения и закупок. Мы с нетерпением ждем возможности создания долгосрочного сотрудничества с вами для достижения лучших результатов производства.
Ссылки
- Boothroyd, G. & Knight, WA (2006). Основы обработки и машины. CRC Press.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Металлическая резка. Баттерворт - Хейнеманн.
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2013). Производственное проектирование и технологии. Пирсон.